Tissu UDpossède d'excellentes propriétés telles qu'un toucher doux, une faible densité, une résistance à l'abrasion, une résistance aux chocs, une résistance à la coupe et une ténacité.Il est largement utilisé dans les gilets pare-balles souples, les casques pare-balles légers, les plaques de blindage pare-balles légères, les doublures de vêtements anti-coups et anti-coupures et les installations publiques anti-émeutes spéciales.Il s'agit d'un matériau pare-balles, très résistant et léger dans le monde d'aujourd'hui.
Le tissu unidirectionnel (également connu sous le nom de tissu UD) concentre sa résistance dans une seule direction.Le tissu UD peut être fabriqué en superposant plusieurs morceaux de tissu à sens unique selon un certain angle.À l'heure actuelle, le tissu sans trame de fibres de polyéthylène à haut poids moléculaire est généralement préparé par le processus suivant : plusieurs fibres de polyéthylène à haut poids moléculaire sont disposées dans une direction par le biais du processus de déformation uniforme, parallèle et droite, etc., et le tissu unidirectionnel est réalisé en collant chaque fibre.
Le tissu unidirectionnel multicouche est posé en séquence selon 0 degrés ~ 90 degrés, et le tissu unidirectionnel est fabriqué en collant chaque couche.Le tissu unidirectionnel préparé par la technologie existante comprend une pluralité de fibres de polyéthylène de poids moléculaire élevé déformées dans une certaine direction et liées en une seule.
Comme la fibre de polyéthylène à haut poids moléculaire est une structure de faisceaux de filaments, chaque fibre de polyéthylène à haut poids moléculaire est un individu indépendant, de sorte que le processus de déformation de chaque fibre est compliqué, le coût de production est élevé et dans le processus de déformation et de collage, il est Il est facile de provoquer des défauts tels qu'un fil cassé, une torsion, un enroulement et un nouage, une disposition inégale, etc., ces défauts empêcheront le tissu à sens unique ou le tissu sans trame de transmettre une force externe.Le phénomène de concentration de contraintes se produit facilement, ce qui réduit la résistance et les propriétés pare-balles deTissu UDou trame moins de tissu.
Maintenant, la demande intérieure de tissu sans trame a commencé à augmenter, mais il n'existe pas de technologie de production parfaite, l'équipement général consiste à utiliser un film ou d'autres supports pour préparer le tissu sans trame, puis à le décoller, opération fastidieuse, coût élevé, prix plus élevé. de matériel importé.
Afin de résoudre les problèmes techniques ci-dessus, l'invention concerne un équipement et un procédé continu de préparation de tissu sans trame, résout les problèmes de fonctionnement fastidieux, de coût élevé et de faible efficacité existant dans l'équipement actuel de préparation de tissu sans trame, ainsi que les problèmes de bris. fil, torsion, enroulement et nouage, disposition inégale et autres défauts dans le processus de préparation du tissu à sens unique affectant la résistance et l'élasticité du tissu sans trame.
Destinée au processus de pré-préparation d'un tissu unidirectionnel, l'invention concerne un équipement et un processus de préparation continue d'un tissu sans trame, qui comprend un équipement de déroulement du papier antiadhésif, un équipement de pressage à chaud multi-rouleaux, un équipement de déroulement du papier antiadhésif, un équipement de déroulement du film isolant, dispositif de coupe et dispositif d'enroulement.
L'équipement peut produire en continuTissu UD, équipement de coupure et de rembobinage, fonctionnement pratique et faible coût.Ce processus utilise le papier antiadhésif supérieur et inférieur pour chauffer et presser les fibres après déformation au lieu de pulvériser de l'adhésif.En ajustant la température et la pression de pressage, les fibres peuvent atteindre l'objectif d'une formation uniforme, ce qui peut empêcher la rupture des fibres, la torsion et d'autres problèmes entraînant une résistance et une élasticité insuffisantes du tissu sans trame, et améliorer moins la qualité de production de la trame. tissu.
Heure de publication : 20 avril 2023
