UD-тканьобладает превосходными свойствами, такими как мягкость на ощупь, низкая плотность, стойкость к истиранию, ударопрочность, стойкость к порезам и прочность.Он широко используется в мягких бронежилетах, легких пуленепробиваемых шлемах, легких пуленепробиваемых броневых пластинах, подкладке одежды с защитой от ножевых ранений и порезов, а также в специальных общественных средствах для борьбы с беспорядками.В современном мире это пуленепробиваемый материал, обладающий высокой прочностью и легким весом.
Однонаправленная ткань (также известная как ткань UD) фокусирует свою силу в одном направлении.Ткань UD можно изготовить путем наложения нескольких кусков односторонней ткани под определенным углом.В настоящее время ткань без утка из полиэтиленового волокна с высокой молекулярной массой обычно изготавливается с помощью следующего процесса: несколько волокон полиэтилена с высокой молекулярной массой располагаются в одном направлении посредством процесса равномерного, параллельного и прямого скручивания и т. д., и однонаправленная ткань получается изготавливается путем склеивания каждого волокна.
Многослойное однонаправленное полотно укладывается последовательно от 0 до 90 градусов, а однонаправленное полотно изготавливается путем склеивания каждого слоя.Однонаправленное полотно, полученное по существующей технологии, включает в себя множество волокон высокомолекулярного полиэтилена, искривленных в определенном направлении и склеенных в одно целое.
Поскольку полиэтиленовое волокно с высокой молекулярной массой представляет собой структуру пучка нитей, каждое полиэтиленовое волокно с высокой молекулярной массой является независимым индивидуумом, поэтому процесс деформирования каждого волокна сложен, себестоимость производства высока, а в процессе деформирования и склеивания легко вызвать дефекты, такие как обрыв проволоки, скручивание, намотка и завязывание узлов, неравномерное расположение и т. д., эти дефекты предотвратят передачу внешней силы односторонней тканью или тканью без утка.Легко возникает явление концентрации напряжений, что снижает прочностные и пуленепробиваемые свойства.UD-тканьили ткань меньше утка.
Теперь внутренний спрос на ткань без утка начал расти, но не существует совершенной технологии производства, общее оборудование заключается в использовании пленки или других носителей для подготовки ткани без утка, а затем ее отделения, громоздкой операции, высокой стоимости, более высокой цены. импортного оборудования.
Чтобы решить вышеуказанные технические проблемы, изобретение обеспечивает непрерывное оборудование и процесс подготовки ткани без утка, решает проблемы громоздкости работы, высокой стоимости и низкой эффективности, существующие в современном оборудовании для подготовки ткани без утка, а также проблемы поломки ткани. проволока, скручивание, намотка и завязывание узлов, неравномерное расположение и другие дефекты в процессе односторонней подготовки ткани, влияющие на прочность и эластичность ткани без утка.
Нацелившись на процесс предварительной подготовки односторонней ткани, изобретение предлагает оборудование непрерывной подготовки и процесс получения ткани без утка, который включает в себя оборудование для размотки разделительной бумаги, многовалковое оборудование для горячего прессования, оборудование для размотки разделительной бумаги, оборудование для размотки изоляционной пленки, режущее устройство и намоточное устройство.
Оборудование может непрерывно производитьUD-ткань, оборудование для резки и перемотки, удобное управление и низкая стоимость.В этом процессе верхняя и нижняя антиадгезионная бумага используется для нагревания и сжатия волокон после коробления вместо распыления клея.Регулируя температуру и давление прессования, волокна могут достичь цели равномерного формирования, что может предотвратить разрыв волокна, скручивание и другие проблемы, приводящие к недостаточной прочности и эластичности ткани без утка, а также меньше улучшить качество производства утка. ткань.
Время публикации: 20 апреля 2023 г.
