uutiset

Koska ultrakorkean molekyylipainon polyeteenin (UHMW-PE) viskositeetti sulassa tilassa on jopa 108 Pa*s, juoksevuus on erittäin huono ja sen sulaindeksi lähes nolla, sitä on vaikea käsitellä yleisillä koneistusmenetelmillä .Ultrakorkean molekyylipainon polyeteenin (UHMW-PE) prosessointitekniikkaa on kehitetty nopeasti muuntamalla tavallisia prosessointilaitteita, ja se on valmistanut ultrakorkean molekyylipainon polyeteeniä (UHMW-PE) alkuperäisestä puristamisesta – sintrausmuovauskehityksestä ekstruusioon, puhallusmuovaukseen ja ruiskupuristukseen. muovaus ja muut erityiset muovausmenetelmät.
Yleinen menetelmä
1. Puristus ja sintraus
(1) Puristus ja sintraus on omaperäisin ultrakorkean molekyylipainon polyeteenin (UHMW-PE) käsittelymenetelmä.Tämän menetelmän tuotantotehokkuus on melko alhainen, ja hapettumista ja hajoamista tapahtuu helposti.Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi voidaan käyttää suoraa sähkölämmitystä
(2) Erittäin nopea fuusiokäsittelymenetelmä, jossa käytetään terätyyppistä sekoitinta, terän suurin pyörimisnopeus voi olla 150 m/s, joten materiaali voi nousta käsittelylämpötilaan vain muutamassa sekunnissa.
2. Puristusmuovaus
Ekstruusiomuovauslaitteet sisältävät pääasiassa mäntäekstruuderin, yksiruuviekstruuderin ja kaksoisruuviekstruuderin.Kaksoisruuviekstruuderia käytetään enimmäkseen samaan suuntaan pyörivään kaksoisruuviekstruuderiin.
1960-luvulla suurin osa mäntäekstruuderista käytettiin.1970-luvun puolivälissä Japani, Yhdysvallat ja Länsi-Saksa kehittivät peräkkäin yksiruuvipuristusprosessin.Japanilainen Mitsui Petrochemical Company saavutti pyöreäsauvaekstruusioteknologian menestyksen ensimmäisen kerran vuonna 1974. Vuoden 1994 lopussa kehitettiin φ45-tyyppinen ultrakorkean molekyylipainon polyeteenistä (UHMW-PE) valmistettu erityinen yksiruuviekstruuderi ja φ65-tyyppinen yksiruuvinen ekstruuderi. ruuviekstruuderin putkien teollinen tuotantolinja saavutettiin vuonna 1997.
(3) Ruiskupuristus
Mitsui Petrochemicals kehitti ruiskuvaluprosessin vuonna 1974 ja kaupallisti sen vuonna 1976, mitä seurasi edestakaisin ruuviruiskuvalu.Vuonna 1985 Hoechst toteutti myös UHMW-PE:n ruuviruiskuvaluprosessin.Vuonna 1983 kotimaista XS-ZY-125A-ruiskutuskonetta muutettiin.Ultrakorkean molekyylipainon polyeteenistä (UHMW-PE) valmistettu tukipyörä ja akseliholkki vesipumpulle olutruokotuotantolinjalle ruiskutettiin onnistuneesti.Vuonna 1985 myös lääketieteelliseen käyttöön tarkoitettu tekonivel ruiskutettiin onnistuneesti.
(4) puhallusmuovaus
Ultrakorkean molekyylipainon polyeteenin (UHMW-PE) käsittely, kun materiaalin suulakepuristuminen kuolee elastisen palautumisen ja tietyn kutistumisen vuoksi, eikä juuri mitään painumista, joten ontot säiliöt, erityisesti suuret säiliöt, kuten öljysäiliö, rumpupuhallusmuovaus suotuisten olosuhteiden luomiseksi.Ultrakorkean molekyylipainon polyeteenin (UHMW-PE) puhallusmuovaus voi myös johtaa korkealuokkaiseen kalvoon, jolla on tasapainoinen lujuus pysty- ja vaakasuunnassa, mikä ratkaisee ongelman, että HDPE-kalvon lujuus ei ole tasainen pysty- ja vaakasuunnassa. kestää pitkään ja aiheuttaa helposti pituussuuntaisia ​​vaurioita.