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초고분자량 폴리에틸렌(UHMW-PE)은 용융상태의 점도가 108Pa*s에 달해 유동성이 극히 나쁘고 용융지수가 거의 0에 가까워 일반적인 가공방법으로는 가공이 어렵습니다. .초고분자량 폴리에틸렌(UHMW-PE) 가공기술은 일반 가공장비의 전환을 통해 급속도로 발전하여 초고분자량 폴리에틸렌(UHMW-PE)을 초기 프레싱-소결성형 개발부터 압출, 블로우성형, 사출까지 만들어 냈습니다. 성형 및 기타 특수 성형 방법.
일반적인 방법
1. 압착 및 소결
(1) 압축 및 소결은 초고분자량 폴리에틸렌(UHMW-PE)의 가장 독창적인 가공 방법입니다.이 방법은 생산효율이 매우 낮고 산화, 분해가 일어나기 쉽다.생산 효율성을 높이기 위해 직접 전기 가열을 사용할 수 있습니다.
(2) 초고속 융합 가공 방법은 블레이드형 믹서를 사용하여 블레이드의 최대 회전 속도가 150m/s에 도달할 수 있어 재료가 단 몇 초 만에 가공 온도까지 올라갈 수 있습니다.
2. 압출성형
압출 성형 장비에는 주로 플런저 압출기, 단일 스크류 압출기 및 트윈 스크류 압출기가 포함됩니다.이축 압출기는 대부분 동방향 회전 이축 압출기에 사용됩니다.
1960년대에는 플런저 압출기가 대부분 사용되었다.1970년대 중반 일본, 미국, 서독 등이 단일 스크류 압출 공정을 연속적으로 개발했습니다.일본 미쓰이석유화학(주)는 1974년 처음으로 환봉 압출 기술에 성공했다. 1994년 말에는 Φ45형 초고분자량 폴리에틸렌(UHMW-PE) 특수 단축 압출기를 개발했고, Φ65형 싱글 스크류 압출기에 성공했다. 스크류 압출기 파이프 산업 생산 라인은 1997년에 완성되었습니다.
(3) 사출성형
미쓰이석유화학은 1974년 사출성형 공정을 개발해 1976년 상용화한 뒤 왕복스크류 사출성형을 진행했다.1985년에 Hoechst는 UHMW-PE의 스크류 사출 성형 공정도 실현했습니다.1983년에는 국내 XS-ZY-125A 사출기가 개조되었습니다.초고분자량 폴리에틸렌(UHMW-PE) 지지 휠과 맥주 캔 생산 라인용 워터 펌프용 액슬 슬리브가 성공적으로 주입되었습니다.1985년에는 의료용 인공관절 주사에도 성공했다.
(4) 블로우 성형
초고분자량 폴리에틸렌(UHMW-PE) 가공은 입에서 재료가 압출될 때 탄성회복과 일정한 수축으로 인해 처짐현상이 거의 없으므로 중공용기, 특히 오일탱크와 같은 대형용기, 유리한 조건을 만들기 위해 드럼 블로우 성형.초고분자량 폴리에틸렌(UHMW-PE) 블로우 성형은 수직과 수평 방향의 강도가 균형 잡힌 고성능 필름을 만들 수 있으며, 이는 HDPE 필름의 강도가 수직과 수평 방향에서 일정하지 않다는 문제를 해결합니다. 오랜 시간이 걸리고 세로 손상이 발생하기 쉽습니다.