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超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）は、溶融状態の粘度が108Pa・sと高く、流動性が極めて悪く、メルトインデックスがほぼゼロであるため、一般的な機械加工方法では加工することが困難です。 。超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）の加工技術は急速に発展しており、通常の加工設備の変革を通じて、初期プレスから焼結成形の開発、押出、ブロー成形、射出まで超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）を製造しています。成形およびその他の特殊な成形方法。
一般的な方法
1. プレスと焼結
(1) プレス焼結は超高分子量ポリエチレン(UHMW-PE)の最も独創的な加工方法です。この方法は生産効率が非常に低く、酸化や劣化が起こりやすい方法です。生産効率を向上させるために、直接電気加熱を使用することができます
(2) ブレード型ミキサーを使用した超高速溶融処理方式で、ブレードの最高回転速度は150m/sに達し、わずか数秒で処理温度まで上昇します。
2. 押出成形
押出成形装置には主にプランジャー押出機、単軸押出機、二軸押出機が含まれます。二軸押出機は主に同方向回転二軸押出機で使用されます。
1960年代にはプランジャー押出機が主流でした。1970年代半ば、日本、米国、西ドイツが相次いで単軸押出法を開発した。日本の三井石油化学は、1974年に初めて丸棒押出技術に成功しました。1994年末には、φ45型超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）専用単軸押出機が開発され、さらにφ65型単軸押出機が成功しました。スクリュー押出機パイプ工業生産ラインは1997年に達成されました。
(3) 射出成形
三井石油化学は1974年に射出成形法を開発し、1976年に商品化、続いてレシプロスクリュー射出成形を開発しました。1985 年、ヘキストは UHMW-PE のスクリュー射出成形プロセスも実現しました。1983年に国産射出成形機XS-ZY-125Aを改造。超高分子量ポリエチレン (UHMW-PE) 支持ホイールとビール缶製造ライン用ウォーターポンプ用軸スリーブの注入に成功しました。1985年には医療用人工関節の注入にも成功した。
(4)ブロー成形
超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）加工は、口から材料を押し出す際に、弾性回復と一定の収縮により、たわみ現象がほとんどないため、中空容器、特にオイルタンクなどの大型容器、ドラムブロー成形で良好な状態を作り出します。また、超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）をブロー成形することで、縦横の強度がバランスの取れた高性能フィルムを得ることができ、HDPEフィルムの縦横の強度が均一ではないという問題を解決できます。長時間使用すると縦方向の損傷が発生しやすくなります。